در مقاله ی پیش رو به لیستی از مهم ترین تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی اشاره می شود. در صنعت ساخت و ساز، انتخاب نوع تیرچه تاثیر مستقیمی بر عملکرد، سرعت اجرا و هزینه ی نهایی پروژه دارد. تیرچه های پیش تنیده و معمولی هر دو از ارکان اصلی سقف های تیرچه بلوک محسوب می شوند، اما تفاوت های بنیادینی در ماهیت سازه ای، روش تولید و حوزه ی کاربرد دارند.
نمونه ی پیش تنیده با بهره گیری از استرند های فولادی با مقاومت بالا و ایجاد تنش فشاری اولیه در بتن، توانایی پوشش دهانه های تا ۱۲ متر را دارد، در حالی که تیرچه ی معمولی با میلگرد های عادی، عموما برای دهانه های کوتاه تر تا ۸ متر طراحی می شود. این تفاوت اساسی، علاوه بر افزایش استحکام و کاهش وزن سازه، سرعت اجرا را نیز به طور چشمگیری افزایش می دهد.
در ادامه، این دو گزینه را از جوانب مختلف فنی و اقتصادی مقایسه خواهیم کرد، با ما همراه شوید.
لیستی از مهم ترین تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی
تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی به نوع فولاد مصرفی و نحوه ی عملکرد آن در برابر نیرو ها برمی گردد. موارد زیر از جمله این تفاوت ها را به تصویر می کشد؛
1. حداکثر دهانه ی مجاز
تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی مرتبط به حداکثر دهانه ی مجاز دو محصول است. تیرچه ی معمولی با توجه به مقاومت محدود میلگرد ها و بتن، عملا برای دهانه های تا ۷ تا ۸ متر طراحی می شود. در این دهانه ها، تغییر شکل ها و ترک ها در محدوده ی کنترل شده باقی می مانند.
اما تیرچه ی پیش تنیده با استفاده از استرند های ۱۷۰۰ تا ۱۹۰۰ مگاپاسکالی و ایجاد تنش فشاری اولیه، دهانه های ۱۰ تا ۱۲ متر را بدون افزایش چشمگیر ارتفاع تیرچه پوشش می دهد. این ویژگی، امکان طراحی فضا های بازتر، کاهش تعداد ستون ها و افزایش انعطاف پذیری در معماری داخلی را فراهم می کند.
2. وزن و ابعاد مقطع
تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی، مولفه ای مناسب برای گزینش آسان بین این دو ابزار است. تیرچه ی پیش تنیده به دلیل بهره گیری از فولاد با مقاومت بالاتر، به حجم بتن کمتری نیاز دارد، ضمن این که جان تیرچه (قسمت عمودی) از قبل بتنی شده و نیازی به بتن ریزی مجدد در کارگاه نیست. این موضوع وزن نهایی سازه را تا حدود ۲۰ درصد کاهش می دهد.
در مقابل، تیرچه ی معمولی وزن بیشتری داشته و بخشی از جان آن همراه با دال رویه در کارگاه بتنریزی می شود. کاهش وزن در نمونه ی پیش تنیده، مستقیما به کاهش نیروی زلزله ی وارده به سازه و سبک تر شدن فونداسیون کمک شایانی می کند.
3. فرایند تولید و کنترل کیفی
تیرچه های معمولی در کارخانه و کارگاه های کوچک تولید می شوند و کنترل کیفی آن ها عمدتا بر اساس ضوابط عمومی میلگرد و بتن صورت می گیرد. اما تیرچه ی پیش تنیده صرفا در کارخانه تولید شده و فرایند آن شامل؛ کشش دقیق سیم ها، بتن ریزی تحت نظارت، عمل آوری با بخار و سپس آزاد سازی کنترل شده ی سیم هاست.
4. رفتار در برابر ترکخوردگی و خستگی
تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی مرتبط به رفتار در برابر ترک خوردگی و خستگی دارد. محصولات معمولی تحت بار های سرویس، دچار ترک های کششی در ناحیه ی تحتانی می شود، که در بلندمدت نفوذ رطوبت و خوردگی آرماتور را تسریع می بخشند.
اما در تیرچه ی پیش تنیده، تنش فشاری اولیه باعث می شود، که حتی پس از اعمال بار، ناحیه ی تحتانی در حالت فشاری باقی بماند یا کشش بسیار ناچیزی را تجربه کند. این ویژگی، ترک خوردگی را به حداقل رسانده و مقاومت در برابر خستگی و پدیده ی خوردگی را به طور چشمگیری افزایش می دهد.
سخن آخر
در مقاله ی بالا تفاوت تیرچه پیش تنیده و تیرچه معمولی آمده است. انتخاب بین این دو نوع تیرچه کاملا به ماهیت پروژه بستگی دارد. برای دهانه های بلند، سرعت اجرا و کیفیت بالاتر، تیرچه پیش تنیده گزینه ای ایده آل و مقرون به صرفه است. اما در پروژه های کوچک تر با دهانه های معمولی، تیرچه معمولی همچنان انتخابی مطمئن، اقتصادی و رایج محسوب میشود.به منظور سفارش هر یک از این متریال ها سری به بازار بتن پیش فشرده بزنید.
شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت بتن پیش فشرده مراجعه نمایید.
عوامل مؤثر بر قیمت ویترین جواهر و هزینه طراحی آن